莹科公司技术人员在实验室工作。
胡倩楠摄（中经视觉）
(资料图片仅供参考)
莹科公司光学玻璃材料车间内，工作人员正在进行生产。
王小磊摄（中经视觉）
图为济宁能源义桥煤矿应用的智能选矸系统。 赵 波摄（中经视觉）
仲夏时节，莹科新材料股份有限公司（以下简称“莹科公司”）一派繁忙的生产景象：一条条运输管把大型储罐车中的原料输送至生产车间，经过一系列专业化处理后，在不同生产线上形成各种氟化工产品，等待装车销往全球市场。
“目前，我们已经建起高端精细无机氟化工全产业链条，为用户提供定制化解决方案。”莹科公司总经理王俊告诉记者，近年来，公司不断探索创新高端氟化工产品，满足用户个性化需求，逐渐成长为国家级专精特新“小巨人”企业，发展之路越走越宽广。2022年，公司实现产值8.19亿元，3年间年均增长率约29%。
瞄准高端产品
走进莹科公司产品展厅，一块晶莹光亮、白绿相间的大石头引人注目。
“这就是萤石，也是我们企业发展的基石。”莹科研究院办公室副主任王小磊介绍，萤石原矿开采、浮选出的萤石精粉，与浓硫酸反应，生产出无水氟化氢，按照所需比例加水混合制成氢氟酸，这便是后续产品的制作原料。
看着展厅里琳琅满目的产品，很难想象这曾是一家处于亏损边缘的企业。“原来，由于生产设备及工艺落后，我们只能生产无水氟化氢、干法氟化铝等几种大宗工业原材料产品。这些低端产品生产厂家较多，市场一有风吹草动，产品就会滞销，公司就会面临亏损局面。”王小磊说，公司要实现长远发展，必须改变这种状况。
破局之路该如何走？通过开展深度市场调研、反复讨论后，莹科公司将科技创新、延链发展作为企业的发展战略。2015年，公司瞄准高纯度氟盐系列产品，开展技术攻关。
没有生产设备，研发人员自己设计加工；没有工艺流程，他们通过实验摸索；没有操作经验，他们集思广益、不断积累。仅用了不到1年时间，生产线就实现达产达效。
“我们的产品以前没有特色，利润率也低。高纯度氟盐系列产品生产后，市场销路打通，效益大幅增长。”王小磊告诉记者，随着产品种类不断增加，应用的领域越来越广泛。比如，高纯度氟化钠可做牙膏添加剂；高纯度氟铝酸钾可做高档焊接材料；高纯度结晶氟化钾在手机、电脑屏幕、医疗器械、光学玻璃领域应用广泛。
事虽难，做则必成。技术攻关的成效坚定了莹科公司加大科技创新力度的决心。近年来，公司每年投入约5000万元进行技术创新和技术改造。他们成立了工程技术研究院，还与大学合作建立新产品开发联合实验室、成立人才培养实践基地，引进各类专业技术人才500余人。公司目前拥有创新品种56个，取得授权发明专利12项、实用新型专利32项、软件著作权5项。
随着创新底气越来越足，莹科公司于2021年9月启动了近年来规模最大的延链发展项目，投资约2亿元建设年产1500吨的氟化稀土生产线。“氟化稀土在新能源领域应用广泛，市场空间很大。但在其生产过程中，副反应产生的含氟尾气可转变成氟化盐，作为制作其他产品的原料。”莹科公司事业部总监周林说，用好这个资源优势，将有助于进一步提升企业的市场竞争力。
打造产线、引进人才、升级技术……经过1年多攻坚克难，莹科公司完成小试、中试，并建成规模化生产线。“创新从来没有一帆风顺的坦途。”周林说，产线一试车，原料添加不畅、反应效率低下、尾气收集效果不佳等问题不断出现。面对重重困难，研发人员没有气馁，一遍又一遍反复研究推敲，用了将近1个月的时间，终于“啃”下所有生产流程上的硬骨头，生产出的产品质量达到行业领先水平。
如今，这套生产线能生产出氟化钕、氟化铽等十几种高端氟化稀土材料，产品远销10多个国家和地区，每年能为企业增加产值15亿元以上。
资源循环利用
在莹科公司厂区里，工人正认真地对两排容量为150立方米的储罐进行巡检。“储罐里面装的是氟硅酸。如果直接销售氟硅酸，每吨只能卖500多元，现在我们把它作为原材料去生产高价值产品，既可以节约成本，还能实现资源的循环利用，推动企业可持续发展。”莹科公司总经理助理、生产总监孙兴伟告诉记者，公司自2008年开始生产氟化氢铵以来，发展循环经济就成为“一条看得见收益的主线”，每年可节约成本约5000万元。
近年来，莹科公司立足自身优势，不断优化产业结构，推进企业做优做强做大。在生产过程中，公司为了用有限的资源创造出更多价值，将产生的全部副产品进行深度开发，力求让所有废弃物做到物尽其用，不仅保证了原材料质量和供应的及时性，还大幅提升了效益。比如，公司把生产无水氟化氢的副产品氟硅酸，用来生产氟化氢铵、白炭黑；生产无水氟化氢产生的另一种副产物氟石膏，可以出售给水泥生产企业作为缓凝剂，还可以用于制备新型墙体材料。
在促进氟资源充分利用的过程中，研发人员不断创新技术，实现了许多新突破。其中，自主研发的“含氟废渣—液氨法”工艺解决了磷肥企业生产的氟污染问题，推动废弃资源二次利用，在无机精细氟化工领域达到领先水平，为氟化盐深加工开辟了新的研究方向。
通过持续对循环经济优化布局，莹科公司实现协调联动生产、资源循环利用、无工业废物排出，生产成本大幅降低，生态效益与经济效益实现双赢。
满足个性需求
在氟化稀土的生产线上，由氧化稀土与无水氟化氢反应制取的氟化铽制作完成，操作人员正在对产品进行包装。“这是上个月刚接到的订单，每吨产品售价约1000万元，能给公司增加不少收益。”莹科公司市场部总监丛伟孜告诉记者，要想适应竞争激烈的市场环境，不断创新产品、满足客户个性化需求势在必行。
针对一家生产高端钕铁硼产品企业对原材料降本的需求，莹科公司研发团队开展技术攻关服务，研发的专项产品应用后，氟化镝、氟化铽添加量减少了60%以上，每年为企业节约成本约2亿元。此后，双方达成了长期合作协议。
基于对市场的敏锐判断、对产品应用领域的了解，以及与用户的深入交流，莹科公司根据需求及时组织研发、生产，始终走在氟化工领域的前沿。
“你们研发的产品试用效果非常好，与新产线很匹配。”接到一家钢铁公司对新产品的反馈，莹科公司研发人员击掌欢庆。这家钢铁公司的新产线需要氟钛酸产品，莹科公司以前并没有生产相关产品，通过组织人员开展攻关，最终实现应用。“经过测算，如果双方达成合作，这家钢铁公司每年能节约不少成本，而我们能增加约2亿元营收，真正实现互利共赢。”丛伟孜说。
随着发展驶上快车道，莹科公司积极进行前瞻布局，抢占新赛道。公司看准新能源产业机遇，组织技术人员研发电池级氟化钠、六氟磷酸钠等4种新型电池材料，目前已进入中试阶段。
“创新无止境。我们将继续加强与重点院校、科研院所合作，大力引进高端人才，持续进行技术研究与开发，推进产品创新迭代，加快企业高质量发展的步伐。”王俊说。 （经济日报记者 宋美倩）
