图尔克的BL ident RFID系统确保中国食品生产商生产和供应链的全面可追溯性
一家中国的卤制品生产商面临如何确保各个食品加工阶段的产品都可以被追溯的挑战。在此之前，该公司无法对产品工艺进行跟踪。无论是原料厂家、操作员或工艺出现问题，都无法溯源并确定原因。
因此，客户寻求能够稳定追溯其生产和供应链中食品的解决方案，以确保食品安全。从生产到储存和运输再到零售，供应链的所有环节都必须互联。
(相关资料图)
稳定的食品安全和更高的运营效率
根据客户的需求和现场的具体情况，图尔克为该客户设计了完整的RFID系统。其可以在食品的全生命周期内实现产品的无缝透明化生产和全面可追溯性。
现在，他们通过读取不锈钢料框上塑料保护外壳中的RFID载码体来识别现场的物料。为了读写RFID载码体，分别在解冻车间电子秤、卤制车间工作台、速冷车间滚筒输送机以及分切车间切割机上安装了读写设备。整个系统与生产控制系统(MES)的信息关联在一起，从而实时监测整个生产过程。
RFID读/写设备在生产线上
RFID标签在不锈钢盆两侧塑料外壳中得到很好的保护
RFID读/写设备在生产线上
成本低于条码技术
为了确保即使在生产过程中料框间距很小的情况下也能准确识别以及避免其他现场设备的射频干扰，我们建议客户使用高频RFID解决方案。IP67防护等级的读写设备和IP68防护等级的RFID载码体具有防潮和防水功能，因此非常适合用于潮湿环境。载码体是可以重复利用的，因此RFID系统的长期运行成本要明显低于条码系统。为了解决金属托盘磁场干扰和托盘堆叠机械干涉问题，由塑料外壳保护的载码体被安装在料框的两个长边上。
数据通过紧凑且坚固的TBEN-S RFID接口模块传输，该模块可控制现场设备并与更高层级的控制器实时通信。“TBEN模块数据缓存达16K字节，对于大数据量操作，这意味着托盘无需在读写头前面等待至读写操作完成。”项目经理张亦弢解释道：“该模块也可自动校验写入操作，从而减少了对后续进行读取校验的需求。TBEN模块的这些特点大大加快了生产速度。”
LED指示灯可以随时提供关于读写设备和RFID模块工作状态的任何信息。预铸电缆可以快速安装并保证可靠的数据传输。检测范围更大的读写设备可确保精确的数据读取。“然而，最重要的一点是图尔克的RFID产品可以在运行过程中快速更换，从而显著减少停机时间并简化设备维修。”张亦弢解释道。
结论
通过使用RFID技术创建所有过程(包括从生产端到消费端)都可追溯的安全食品供应链系统，可以有效解决传统食品生产面临的挑战。RFID系统不仅能实时监测所有阶段的生产，还能实现过程透明化并确保提高食品的安全性。对记录数据的分析还可实现优化运营效率。凭借工业4.0和工业物联网的快速发展，RFID技术在确保食品安全方面的重要性也将日益提高。
