近日，工业和信息化部印发《5G全连接工厂建设指南》(以下简称《指南》)，我国“5G+工业互联网”发展迎来重要标志性节点。自此，我国“5G+工业互联网”融合应用将从典型场景向工业生产各领域各环节深度拓展。
5G与工业互联网如何深化融合
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自2019年工业和信息化部印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》以来，5G在工业领域的应用已从生产外围辅助环节逐步深入到生产核心控制环节，面向工业的5G模组、终端等不断涌现，产业生态取得长足进步。
我国已建‘5G+工业互联网’项目达3100个，在十大重点行业培育形成20个典型应用场景，赋能千行百业路径日益清晰。《指南》的发布，标志着‘5G+工业互联网’由起步探索阶段迈向深耕细作阶段。
根据《指南》的定义，5G全连接工厂是指充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息(IT)运营(OT)深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。
敖立介绍，按照《指南》的部署，“十四五”时期，5G全连接工厂将通过“央地”协同发展，实现金字塔式的“百千万”建设目标：推动全国10000家企业开展5G全连接工厂建设，分类分级建成1000个特色鲜明的5G全连接工厂，遴选100个工厂标杆在全国复制推广。
敖立强调，建设5G全连接工厂，并不是将5G技术与工业互联网进行简单叠加，而是一个对边缘计算、数据安全、网络建设等多方面有着多重要求的系统工程，其中有3个关键概念需要厘清。
首先，5G全连接工厂要以5G为重要基础，但不局限于5G，要充分发挥5G的聚合作用，有机集成人工智能、数字孪生、云计算、增强现实、虚拟现实、边缘计算等各类新一代信息通信技术，创新各种新模式、新业态、新场景。
其次，“全连接”是一种发展愿景，主要指推动人、机、料、法、环、测等“能连尽连”，但不是“样样都连”，要充分利用5G技术打通IT和OT，但也要根据实际情况因地制宜，最终是要帮助企业解决数字化转型过程中的难点、痛点和堵点，实现提质、降本、增效、绿色、安全发展。
还有，“工厂”是以工厂为重点，但不局限于制造业的传统工厂，只要具备生产现场条件的行业和领域，包括矿山、港口、电力等各领域，均可积极探索建设5G全连接工厂。
多路径建设5G全连接工厂
从《指南》提出的核心任务看，5G全连接工厂的建设内容可归纳为“建网、联网、用网及护网”。可是，行业特色不同，企业的数字化能力、起点也不尽相同。为此，《指南》给出了5G全连接工厂建设的不同路径。
工业和信息化部信息通信管理局一级巡视员王鹏介绍，为加强应用牵引，培育良性生态，《指南》横向分类，推动电子、装备、钢铁、采矿、电力等10个重点行业和领域率先建设5G全连接工厂;纵向分级，支持企业建设产线级、车间级、工厂级等不同等级的5G全连接工厂。
“产业级聚焦在单一生产环节、业务单元的设备连接、数据采集和5G融合应用创新等方面的能力建设。车间级聚焦在多产线多系统之间的协同生产、数据打通与系统集成水平提升等能力建设。工厂级聚焦在跨车间跨层级的互联互通，以及生产、运营、管理等能力的全面提升。”敖立强调，企业可根据自身发展的实际需要，选择在产线、车间、工厂等任一层级实施5G全连接工厂建设，不是必须先建设产线级、再建设车间级、最后建设工厂级。
