(资料图片仅供参考)
近些年，国家大力提倡“大国工匠”精神，加之受优秀外资制造企业的研发思维及专注力的影响，我国越来越多的企业倾力投入“重本”以增强研发实力。
作为一家专攻风电变桨控制系统“卡脖子”产品及技术的企业，技术研发、创新自然是重中之重。众城卓越的研发团队人员占比达30%，这在工控企业中属于较高的比例水平。作为深圳这片创新土壤中成长起来的企业，研发创新已深深刻入众城卓越的DNA中。
市场和成本压力在倒逼风电机组技术快速迭代，国内风机厂商对国产零部件逐步接纳的现状，也在驱动核心技术不断研发创新。在风力发电这条产业链上的每一个环节，都需要把技术要点放在如何为客户端提供更有价值增值的产品服务上，并通过技术创新来降低成本。一直以来，众城卓越紧沿‘三代’的概念来进行产品布局。什么是‘三代’?就是主力销售一代，产品负责提供现金流;开发一代，产品开发目标明确，开发完成就立即推向市场;预研一代，保证产品不断滚动，不断更新。在这样的企业战略下，众城卓越从提供储能产品、变频器、伺服驱动器等单一产品，到现在可提供高可靠性的变桨伺服驱动器及成套控制系统，逐渐成为风电领域主控系统厂商中的佼佼者。这些都离不开众城卓越对于产品创新孜孜以求的钻研精神。
今年以来，全球原材料价格涨价明显，在新能源平价的压力下，很多生产制造业厂家的利润更显微薄，但这为企业带来了内驱力，推动技术创新。例如在未来发展前景更大的海上风电，其环境与陆上风电相比更加恶劣，对变桨电机及驱动器的要求也愈加严苛。但众城卓越的研发人员打破常规测试要求，模拟一个更加严酷的情境，去判定产品是否适用。比如在防盐雾处理上，他们花了相当多的精力在变桨驱动器表层防腐，经过反复测试使得盐雾测试标准远高于国家标准，为客户节省了维护成本。
在多年的耕耘下，众城卓越通过在项目实战的过程中积累了丰富的经验，进而优化流程。正是这些苦心孤诣的优秀研发工程师一点一滴的积累，助力众城卓越成为唯一一家可让自己的风电变桨系统立于海拔6000米的高寒之地的国产精品驱动器供应商。
目前，随着风机大型化发展，未来叶片可能会突破150米，主轴承可能会突破5米，变频技术将会突破20MW。这些关键部件的技术、材料甚至是基础理论的突破，将直接带来主控系统的革新，众城卓越还将迎来更大的挑战。
据统计，中国企业研发投入占销售收入的比重仅为0.74%，大中型企业为0.93%，远低于发达国家2.5%- 4%的平均水平，远远比不上欧美，日本的投入比例。分析表明，研发强度小于1%时，技术研发处于技术使用阶段;研发强度在1% - 2%之间，技术研发处于技术改进阶段;研发强度超过2%时，技术研发就到了技术创新的阶段。这些数据对中国企业而言是压力也是动力，研发创新推动着时代前行，同样也指引着企业前行之路。
