在石化生产过程中，人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件是事故发生的主要因素。如何对事故进行有效预防和控制，一直是石化行业安全管理工作中的重中之重。
然而，传统的安全生产管理模式已经难以满足现阶段工厂安全生产管理的要求。为进一步保障工业安全，国家应急管理部印发《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》，要求企业运用数字化手段构建安全生产管理新模式。
山东恒通化工股份有限公司(以下简称“恒通”)积极响应法规要求，携手霍尼韦尔打造安全生产管理信息化平台，通过数字化和智能化手段，充分发挥工业互联网平台的风险管控和隐患排查治理能力，持续提高安全风险防控水平。
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端到端实时数据呈现
面临问题：数据缺乏互通性
以往，恒通的企业数据平台与政府监管平台互为数据孤岛，缺乏信息共享，需要较为繁琐的人工录入。根据监管新要求，企业数据需要同步录入到当地政府平台，恒通现有功能模块无法满足数据运行要求。
Safettice®解决方案：满足政府监管要求
以霍尼韦尔Safettice®解决方案为核心的安全生产管理信息化平台覆盖恒通新旧工厂生产区域，占地面积约170万平方米，通过不同权限和角色定义，满足独立管理和协同运行的要求;按需自动上报重大危险源数据、风险点及隐患排查治理信息、实时视频信号至相关部门，打通“数据孤岛”。
同时，该平台还具备安全及生产管理数据面板，为企业提供安全生产、职业健康、环保和生产信息管理全要素数字化管理，及全方位的数据解析、3D GIS全厂综合信息呈现及数据面板展示，提高用户的决策效率和管理水平。
点对点数据动态感知
面临问题：误报警频繁
化工生产过程复杂多样，涉及的物料易燃易爆、有毒有害，恒通非常重视危险化学品的安全风险管控，但由于厂区内有毒可燃气体监测点多、报警频繁，一旦出现错误报警，亟需反复排查，需要大量人工维护，工作效率低。
Safettice®解决方案：提升安全运营水平
安全生产管理信息化平台通过Safettice®实现可燃有毒气体检测报警信息及重大危险源监测及预警。基于物联网技术，对危险化工工艺安全参数、可燃有毒气体、关键生产装置及危险化学品储存等进行视频及运行参数的实时监测、分析与评估，实现对可燃有毒气体和重大危险源的动态感知，并对异常信息进行预警提示。
同时，该平台还引入人员及车辆实时定位功能。结合 GIS 地图、生物识别、智能门禁及实时定位等技术，有效对不安全行为进行智能视频识别，提高人员监管水平。
借鉴价值
霍尼韦尔针对石油和化工企业的生产与安全管理特点，结合政府监管要求，具有针对性的打造了Safettice®安全管理解决方案，构建数字化安全生产管理新模式。
建立统一的数据互联协作平台，实现信息的共享，打造一站式数字化解决方案，打通“信息孤岛”。
实现实时工业数据的采集与数据分析，进行全方位的安全管理监控和全流程跟踪，监测并预警重大危险源，提高运营效率和安全管理水平。
数字化已成为石油炼化行业实现创新发展、转型升级的关键，是企业高质量发展的重要支撑。
借由霍尼韦尔Safettice®安全生产管理信息化平台，打造针对企业和当地政府平台的统一数据中心，将有助于石化企业实现跨系统的数据互联，助力企业安全风险闭环管控，对不安全因素作出更快、更好的反应，助力化工行业迈向高质量发展快车道。
