1 吹袋机简介
(资料图片)
我们日常生活中使用的许多袋状或膜状的塑料制品，有 九成以上皆是由吹袋 (膜)机制作而成 ，其工作原理是将原 料通过挤出机料筒和螺杆之间的作用，边受热塑化、边被螺 杆向前推送，通过连续旋转的模头，而后进入膜管区， 趁热 用压缩空气将其吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。多层共 挤设备生产的多性能薄膜， 可应用于食品复合膜、工业类薄 膜、热收缩膜、阻隔膜及农用薄膜等。
吹袋 (膜) 机主要是将塑料原材料的延展性与可用性最 大化，搭配不同的材料特性可制作成各类不同的软性包装材 料，应用范围非常广泛，因而深受市场欢迎。
2 客户应用“痛点”
然而，在吹袋 (膜) 机设备的日常使用过程中，用户常常 会遇到的问题主要有：
• 因旋转模头造成通讯不易串联;
• 资料无法自动化记录，需人工现场操作与记录;
• 生产经验不易传承，产品品质不易管控;
• 数据无法统计分析，产品交期预估困难。
为此，针对吹袋机设备的特殊工艺流程，台达开发的吹 袋机控制解决方案在驱动设备上采用向量控制变频器， 对电 机进行驱动控制，可根据生产状况调整运转功率，节省了不 必要的能耗，确保了生产质量，实现了稳定、节能、高性能 的吹袋机生产效率。
3 吹袋机设备工艺
吹袋机设备的组成及工艺流程大致如下(图1)：
• 挤出机驱动料管区螺杆，以主机电机提供稳定的运转 速度来控制塑料入料;
• 料管中的挤出机驱动螺杆与塑料原料摩擦，配合电热 片来加热融化塑料;各区电热片皆以温控器进行区段精准温
度控制，并监控塑料温度及融化状态;
• 旋转模头为客制化模块，以接收来自料管挤出的热塑 料，塑料经由流道转成向上出料的圆管状，配合模头持续旋 转使得圆管塑料厚度均匀;
• 吹胀系统自底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并 以压缩空气的气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控 制纵向尺寸，泡管经风环冷却定型后就可以得到吹塑薄膜;
• 牵引系统由牵引架、人字版、引取轮、牵引辊组成， 吹塑薄膜通过牵引系统由管状折叠成双层薄膜带状塑料;
• 双层薄膜带状塑料经过收卷机来完成设定长度的塑料 成卷，形成塑料袋卷成品。
4 台达解决方案
台达吹袋机解决方案在驱动设备上采用向量控制变频器，对 电机进行驱动控制，可根据生产状况调整运转功率，节省不必要的 能耗。此外，台达温度控制器可提供精准的温度控制性能，让加热 设备可精准维持在所需的生产温度，确保塑料袋的质量，同时也避 免了因大幅度温度落差而产生的加热能耗，实现了稳定、节能、高 性能的吹袋机生产效率。系统拓扑图如图2所示。
图 2 台达吹袋机解决方案系统拓扑图
5 台达方案特色
台达吹袋机解决方案的特点如下：
(1) 挤出机搭载台达泛用型AS系列的PLC，控制重载型 向量控制变频器C2000.将料管稳定的输出于旋转模头内。
(2)旋转模头选用无线式温度传输模块，全程监控塑 料原料加热作业，且不需要实体线材，减少热效应带来的耗 材成本。
(3)全自动收卷与薄膜张力控制，通过张力控制的卷 筒，力平均作用于吹袋/吹膜成品，避免皱褶或拉扯状况的产 生，完成卷料作业。
6 台达方案优势
采用台达开发的吹袋机解决方案由以下几个方面的应用 优势：
(1)人机界面监控，实时弹性调整
通过人机界面，用户可全程监控吹袋机中卷袋与吹袋制 程，并实时调整各项参数，让生产制程更加弹性。
(2)参数设备架构多元设置，灵活扩充
通过人机界面，用户可全程监控吹袋机中卷袋与吹袋制 程，并实时调整各项参数，让生产制程更加弹性
(3)一站式方案，节省成本
台达三层吹袋机解决方案，整合客户固有产线，无需全 面汰换机台即可实现产业升级。此外，全站搭配全套台达自 动化产品，除了产品间高度的兼容性之外，还具备易整合、 维护等特点，让客户可完美打造具备IIOT信息搜集、数据储 存、大数据数据库等功能的自动化产线。
台达立足工业自动化产品应用，整合系统开发，致力成为行业解决方案领导者，与客户一起共同创建智能绿生活。台达吹袋机解决方案在驱动设备上采用向量控制变频器，对电机进行驱动控制，可根据生产状况调整运转功率，节省不必要的能耗。此外，台达温度控制器可提供精准的温度控制性能，让加热设备可精准维持在所需的生产温度，确保塑料袋的质量，同时也避免了因大幅度温度落差而产生的加热能耗，实现了稳定、节能、高性能的吹袋机生产效率。
