以大数据、云计算、人工智能、区块链为代表的数字技术日新月异，由人工智能、生命科学、物联网、机器人、新能源、智能制造等带来的第四次工业革命已悄然降临，改变、重建着世界的秩序和格局。
作为一家超大体量的企业，德力西集团经历了中国现代企业发展的几个阶段，一直秉承着浙商向阳而生的理念，不论是产品还是企业管理，总能与时代同行，拥抱改变，将先进的管理理念融入进中国式管理中。
身为德力西集团中的高新技术企业，德力西(杭州)变频器有限公司(以下简称德力西变频器)总经理段龙作为一名技术型管理者，并没有将自己局限于产品技术中，而是不断汲取优秀的理念，转化到企业管理中，以理性与坚韧贯彻执行。本刊近日就如何将大数据与人工智能融合进企业创新发展对段龙进行了一次访问。
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德力西(杭州)变频器有限公司(以下简称：德力西变频器)是德力西集团控股的高新技术企业，也是目前国内集研发、生产、销售和技术服务为一体的工业自动化产品及解决方案优秀供应商之一。
德力西变频器在中国工业自动化国产化萌芽初生之时诞生，与其他摸索中成长的国产工控企业相比，他有着一定的优势，因其身后有一个成熟而强大的母体，较为完备的管理机制可以少走一些弯路，但即便如此，所谓“龙生九子， 各有不同”，在时代发展的洪流中，德力西变频器还是根据自身产品特点摸索出独有的企业管理经验，因时而变，随事而制。
第一阶段：业务流程化，管理标准化
德力西的成长史其实就是是温州乃至全国改革开放史的一个缩影，它与时代共同成就，企业的扩充与崛起，都和国家的命运紧密相连，其成长历程也同样映射出时代特点。
段龙恰于此时加入到德力西变频器，虽然是作为总工负责产品研发及生产，在此期间，他不但充分发挥了对先进技术的敏感度，不断主导推出变频器系列，还细心观察行业状态，分析德力西的优劣势，对企业如何发展形成了很多自己的思考。
企业要做强做大，必须走流程化、标准化的精细管理之路。业务流程化，管理标准化是企业发展的必然趋势。德力西变频器公司2004年成立之后，通过简化工作手续、减少管理层级、消除重叠机构和重复业务、打破部门界限、跨部门业务合作、许多工作平行处理、缩短工作周期等措施，建立了一种柔性的业务流程，使企业形成一个整体，如同一条生产线，标准化作业，可以迅速地适应用户的需求，使整个企业生产运营过程机动、灵活，能够根据企业市场战略的调整而迅速改变，及时应对突发事件，以最大效率、最小成本完成企业各项活动。
在这种企业化管理的推动之下，不断的把管理成果进行标准化、规范化、制度化，并培训员工养成良好的工作习惯，在企业内部形成良性循环，通过标准化流程规范和监督员工行为。
(1)树标准：即对工作标准和操作流程加以沉淀，上升到规范化和文本化的高度进行总结和传承。公司建立各类工作标准、产品标准、完善了产品维修记录、生产制造过程记录、管理过程记录等。
(2)塑行为：即改变员工的行为模式和工作习惯，克服员工工作过程中随意现象，做到操作流程化、行为规范化、奖惩制度化。建立了生产作业指导书，关键质量控制点，设备操作规程等一系列规章制度。全部梳理了公司的各类管理制度，形成了一套全新的，覆盖所有业务的规范化管理制度手册。
(3)强监督：即持续打造标准化现场，做到“三个一样”，即谁管都一样，天天都一样，查不查都一样。以内审、各类内部检查为基础，结合外部审计，第二、三方外审为契机，严控制度监督，发现问题及时改进，并标准化到制度或流程进行闭环，实现了系统性自我进化，自我改进。
第二阶段：流程信息化，运营数字化
标准化和制度化管理是企业信息化的基石，随着时间进入到德力西变频器第二个十年，软件技术、互联网技术快速发展，德力西变频器公司根据时代发展及自身企业各个业务部门的特点和需求，建立了多个信息化系统，提高效率提升服务，可以说是信息化建设为企业结下的丰硕果实，数字化转型初见成效。
2013年杭州新生产基地落成，建立了德力西工控产品自动化生产系统，是实现高效生产、质量保障背后的秘诀。2015年，段龙由技术总工转为总经理，身份的转变所带来的巨大挑战来自于心态转换，不变的是他依然保有科研人员特有的严谨与骄傲，对产品技术与品质的严苛要求上，从未妥协。
段龙介绍：“ 德力西变频器从研发到生产， 为了确保每一款产品的可靠性和安全性，我们严苛把控产品质量源头，以精细化的质量管理，不断提高产品工艺，造就匠人精神。”
每一道工序都需要彰显着对工艺的精益求精。为保障产品高工艺产出，德力西变频器建成了一整套完善的生产流程体系，配套国内外一流的生产设施设备，实现生产线统一的高标准，产品全流程跟踪记录。精准落实每一道生产的环节，确保产品生产交付能力，同时满足不同的市场需求。
以新一代信息技术为核心的第四次工业革命，工业自动化、数字化等作为“智能制造”的关键技术，为应对这样的趋势，在变频器技术越来越成熟，各类产品也越来越同质化的背景下，通过打造专业化、智能化变频器产品将是未来关键。德力西变频器在段龙的带领之下，通过开发PLC、变频器、工控机、传感器、人机界面、伺服与运动控制、机器视觉等基础工控元件集成系统，还研发了一系列人工智能扩展卡，在普通产品中只要插入扩展卡，给变频器一个人工智能的大脑，就能实现具有工业以太网及4G、5G连接功能，使得变频器和伺服驱动器数字化与通讯能力紧密结合。还相继开发了能联网并具有黑盒子功能的数据存储键盘，实现各类参数实时存储，结合APP/微信小程序、运维管理平台远程控制、实时监测、故障诊断等数字化管理。对于大功率变频器重点场合，实现了设备远程控制，远程故障诊断分析，大数据预测设备未来可能出现的故障，提供避免风险的解决方案，消除设备故障停机给客户带来的损失。
在企业管理方面，德力西变频器先后引进并推出了ERP 管理软件、OA协同系统、PLM生产研发系统、QMS质量管理系统、客户服务管理系统等先进的数字化管理系统，使得各类流程信息化，企业开始进入数字化运营，进一步强化了部门职能和协同。
从客户需求到产品研发， 再到批量生产、过程管控; 从采购订单到出入库，再到财务管理;从客户下单到信用控制，再到发货物流管理等业务过程变得更加简便，各类数据均能以系统的方式呈现。
为了更好地服务客户，2020年段龙亲自主导完成了客户服务管理数字化升级，把公司在全国多个重点城市建立的办事处和技术服务中心，用客户服务管理系统组成一个庞大、完整、高效的销售和服务体系。服务工单自动流转，实时接收到服务进度，包括服务受理时间、开始时间、完成时间，还可以对此次服务进行评价，全流程线上可视，客户响应度快速提升。在优质售前售后服务上，公司及时掌握客户个性化需求，全方位提供设计、制造、调试、售后等一条龙保姆式服务，加快由研发设计、生产制造向“研发+制造+ 服务”转型，及时掌握客户对功能、性能、质量、服务的要求，增强客户信心，赢得客户信赖。
第三阶段：决策智能化，释放数字生产力
“ 数据是美丽的，但最重要的却是决策。要使得决策智能化，我们从定量和定性角度考虑，定量主要涉及数据科学，定性涉及客户需求、管理科学。决策智能化的目标就是将信息转化为更好的行动。”段龙说道。
德力西变频器构建了数字化五要素模型，从物理世界的机械系统向数字世界的生物系统转化，通过数据接口，整合了内部各类系统，使数据在各系统中顺利流动，在大数据的基础上，运用人工智能，实现各种决策智能化。用数据驱动制造，在生产管理中中实现APS生产计划自动排程系统，打通ERP、MES系统、生产、销售、成本、应收应付等各个环节，从客户订单、零部件库存到成品发货，实时掌握企业现状。同时，借助条码管理和合理的生产规划，需求预测和订单承诺闭环，计划与排程闭环，排程与执行闭环，订单承诺与订单履约发货闭环。实现清晰库存、减少重复投单，降低存货压力，提高交货及时率。
德力西数字化五要素模型
成功关键：决策力与执行力
在制度的创建过程中,存在着新旧制度之间的冲突,从而形成了制度创建的阻力，不论新制度制定得如何严谨合理， 领导者多么强有力,但只要执行的人出现了问题,特别是心态问题，在最基础层就会形同虚设。决策层领导力的核心特征，就在于不仅能够为企业制定正确的发展战略，并有能力激励员工有效的实施和落实。
为企业制定严格的管理制度， 引进先进的管理系统， 都会改变员工的行为习惯，所以在执行过程中，段龙也遇到了不少阻力，最难的是刚开始，员工不理解，抱怨管理太严格，但在经过自上而下的不断沟通，当标准化作业方式已形成规范，他们也得益于这种改革，工作效率及良品率更高， 直接达成的结果就是工资增加，这使得后续引进先进的数字化管理系统时更加顺畅。段龙还积极参与到集团总部发展规划的制定工作中，将德力西所倡导的“尽责、高效、合作、共赢”的企业文化，真正贯彻落实到日常工作之中，不断调整沟通的方式方法，全力创建一个团结、有凝聚力、踏实的工作氛围，让每一位员工都能在德力西这个充满人情味的大家庭中获得自己的归属感。
美国前国务卿基辛格曾经说：“领导者就是要带领追随他的人们，从他们现在的地方走向他们还没去过的地方。”德力西变频器无论从公司管理到产品研发，在进行数字化转型过程中，都在段龙直接领导下进行。他有着近30年的专业经验及敏锐的技术发展方向洞察力，在德力西变频器每一次信息化系统的建设和每一项产品的开发中，他都会用理性的态度、严苛的标准选取业务骨干担当项目经理，以前瞻性的眼光打造系统的同时兼顾与其他现有系统的整合和协同，带领团队将人工智能完㺯融合入工控自动化产品布局， 通过技术创新，提升产品综合性能、打造智能制造工厂、增强供应链安全水平，实现数智化转型。
德力西变频器将很快迎来第三个十年，客户需求永远是企业发展的原动力，如何用技术和服务给客户带来效益是企业的最高使命，所以才需铭记“抛弃我们的从来不是时代， 而是我们自己。”
