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在“双碳”目标的驱动下，投入绿色发展并通过落实数字化智能工厂调整碳排放结构，已经成为工业发展的普遍共识。7月29至30日，台达出席在重庆举办的“2022绿色工厂厂务大会”，积极呼应国家“双碳”目标，以 “迈向碳中和 台达构建绿色低碳工厂新蓝图”及“台达3D双碳楼宇管理平台”为主题，分享台达落实绿色工厂、建设绿色厂务的经验。作为工厂中的耗能大户，厂务系统一直是工厂内降低能耗使用构成，实现节能增效的关键要素。台达多年来以建设智能工厂为己任，已经发展出集增强使用效率与节能降耗于一体的智能厂务解决方案，融合自动化技术，提供稳定可靠的绿色解决方案，帮助企业全面调整节能减碳结构，增强企业竞争力。以自身为例，2010至2021年，台达在全球各地的厂区累计实施2,555项节能方案，共节电3.18亿度电，约当减少24.5万吨碳排放。
大会上，台达-中达电通终端用户行业处总监冯伟从建设绿色工厂实物角度出发，明确表示要依据绿色工厂建设的大局，通过“管理节能、设备节能、系统节能”等模式接续挖掘节能潜力;布局能源监控点，用智能电表收集各个能耗点的数据信息，能源管理系统及工业组态软件SCADA，实施监控工厂内各个设备、各条产线的能源使用情况，让能源使用可视化，发现节能机会点;安装变频器和高能效电机来改善生产设备和厂务设备的能耗;提供不同的诊断模型和评价标准，并通过诊断模型将企业的问题进行精细化分析，找出关键能耗系统及问题症结点，结合大数据分析、AI及预测性维护等科技进行深度优化，达到深度低碳优化的目的。例如：台达与微软合力创建云上能源管理方案，应用于飞利浦某工厂的冷却水系统，使之较改造前节能超过30%，每年节电30万度。
台达-中达电通智能楼宇产品总监赵国超表示，现代厂务管理面临着设备效率、人员效率及能耗数据等问题，台达基于数字孪生技术构建的“3D+双碳”园区综合/管理平台，以3D数字化技术还原工厂真实样貌;根据工厂生产系统架构，还原系统工作流程。工作人员一键开启3D智能巡检，借助VR/AR技术，即可寄身于3D“真实”场景，实现对设备、工作流、安全性等的检查与管理。“3D+双碳”园区综合管理平台亦可实现对跨地区、跨厂区的能源数据进行实时监控、动态分析，通过多维度的可视化图形展示，将抽象的数据转变为高效管理的强大武器。如立讯精密采用台达3D双碳能源管理平台，整合子系统数据，呈现可视化精细管理，工作效率提高一倍，能源消耗降低15%以上。
秉承“环保 节能 爱地球”的企业经营使命，台达不断从电力电子核心技术中找出前瞻应用，并将其广泛应用在信息通信、新能源发电、绿色建筑、智能制造等领域的节能减碳方案。同时，台达亦率先做出企业自主承诺，制定科学减碳目标(SBT)，并于 2021 年加入 RE100 国际倡议，承诺 2030 年全球所有网点达成 100% 使用可再生电力及碳中和。此外，更进一步加入“奔向零碳(Race to Zero)”倡议，订定呼应 1.5°C 减碳路径的净零目标, 以实际行动响应双碳目标。
2022绿色工厂厂务大会基于“数字化”和“双碳”的工业发展趋势，积极探讨绿色厂务建设中常见的智能厂务构建、智能化运维管理、洁净厂房节能技术、纯水与废水处理技术等，助力提升我国高端制造工业的绿色低碳水平。
