随着我国“双碳”战略的持续推进，工控外企巨头进一步拓展在华战略新布局。近日，西门子原生数字化工厂开幕仪式在南京溧水开发区举行。
据了解，该厂为西门子全球首座原生数字化工厂，属于西门子数控（南京）有限公司（SNC），运行后将打通从研发到生产运营各环节数据流，新工厂采用多项国际一流的低碳环保技术，成为一座绿色、高效的低碳示范工厂，预计每年可节省约506万千瓦时的电力，6286立方米的水，减少3325吨的碳排放。
根据测算，西门子原生数字化工厂在践行低碳环保理念下，产能提高近2倍，生产效率提升20%，产品上市时间缩短近20%，空间利用率提升40%，物料流转效率提升50%。
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据悉，西门子数控（南京）有限公司（SNC）成立于1996年，主要产品包括数控系统、通用变频器、伺服电机、齿轮马达等，广泛应用于汽车、航空、电子、制药、物流和新能源等高端制造行业，并有大量产品出口海外市场。
该厂在实地建设之前，西门子就已全方位应用自身数字化技术，预先在虚拟世界打造工厂的数字孪生，实现从需求分析、规划设计、动工实施到生产运营全过程的数字化。新工厂投产之后，可生产电子和电机制造两大类从原材料、生产设备到工艺流程均截然不同的产品。
西门子(中国)有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示：
南京新工厂诠释了西门子以数字孪生技术为核心的数字化企业解决方案所蕴含的巨大潜力，它不仅是西门子在实现智能制造道路上知行合一的有益实践，也在效率、质量和低碳化可持续发展方面树立了行业新标杆。
这座西门子新工厂采用多项数字化低碳环保技术，包括屋顶光伏系统为工厂生产运营提供部分清洁能源；地源热泵自动化系统提高冬季供暖和夏季制冷能效；高效率水泵和风机、热回收装置、雨水回收系统、风能和光伏LED路灯、智能照明控制系统和太阳能热水系统，最大限度地为生产活动节能减排。
数字化助力节能管理高效降碳
中国新闻网报道称，国家发展和改革委员会发布的《完善能源消费强度和总量双控制度方案》强调，要加强用能源过程管理，提升企业节能管理能力。根据《数字碳中和白皮书》显示，至2030年，数字技术将总体赋能我国各行业碳减排约为12%-22%，其中，数字技术赋能工业减碳比例大致为13%-22%。
据了解，部分在华外企较早开始重视利用节能管理来控制自身和项目的碳排放水平，并在提供管理节能方案和服务、助力中国企业减碳方面，拥有一些成功的实践案例。
相关专家表示：“数字化在碳排放管理中扮演重要角色，利用数字化服务平台，企业可以进行碳监测、碳核查，提高碳管理的效率和精确度，加速碳中和。”
例如，西门子基于区块链的产品碳足迹可信精算与追溯解决方案，可利用能源管理、工业边缘计算、网络安全与区块链等领域的数字技术，有效帮助企业精准计算、监控与追踪产品生产制造过程及供应链中的碳排放数据，构建碳足迹多方协作平台，共同释放减碳潜力。
该解决方案是西门子中国“零碳先锋计划”的重要成果之一。西门子中国“零碳先锋计划”旨在从自身运营、供应链管理和客户赋能三大领域全力推动减碳进程。
针对企业自身运营，从2014至2020年，西门子中国已经为西门子全球自身运营碳足迹减少54%做出了突出贡献。面向供应链，西门子已建立起覆盖近9000家在华供应商的减排信息管理系统，有针对性地支持供应商挖掘减碳潜力。
对于广大客户，从前期评估诊断，到总体规划设计，再到整体实施、优化，西门子为不同行业、不同发展阶段的企业迈向碳中和提供端到端的解决方案。
西门子承诺将于2030年在业务运营中实现碳中和。作为全球数字化创新技术的领军者，西门子致力于以科学的咨询规划为支点，先进的数字化解决方案为杠杆，助力各行业深度减碳。
