在山东临沂，有一家驰名中国的肉制品加工企业，它就是金锣。如今的金锣年屠宰加工生猪3200万头、肉鸡2亿只、年产冷鲜肉及冻品等肉制品300万吨，规模如斯，还要保证金锣集团“一切为了人类健康”的价值观，肉制品加工的工艺水平就显得十分重要。那走向市场的一块冷鲜肉是如何完成他的“安全”之旅的呢？
一头合格的生猪经过层层筛选后进入金锣，首先需要在待宰区静养12-24小时，在此期间完全生猪屠宰前的各项处理工作。静养结束后，通过荷兰进口的三点拖腹式麻电机进行麻电，减少生猪的应激反应、降低PSE白猪肉的发生率。之后通过高架流水线去除头蹄、剥去皮张，完成生猪去皮工作。
去皮后的生猪会被送往金锣的胴体加工车间，首先机械手臂会对生猪进行开膛操作，取出猪副产品，猪副产品会放置于下一个环节进行进一步深加工，开膛后的生猪则继续进行劈半操作。金锣拥有目前国际领先的机器人劈半机，通过旋转编码器采集输送线速度信息，发送脉冲信号到劈半机器人，实现劈半机器人与输送机同步运行，劈半过程精准，劈半质量较高。由于避免了人工介入，加之自身具有内部消毒系统，保证了劈半过程的无菌化。
经过劈半的生猪需要经过食品安全性检测，为确保产品质量安全，金锣建立全过程、全方位、全员的“三全”质量管理体系。其生鲜品化验室会对生猪进行全方位监测：生猪入厂前，药残室需对猪尿样的瘦肉精检测和屠宰后猪肉、猪肝等产品的药残检测；理化室则会对屠宰车间猪肉水分及炼油车间的炼油水分、酸价、过氧化值、熔点等项目检测；微生物室主要负责屠宰车间生产过程监控、环境监控及成品检控，检测项目有大肠杆菌，菌落总数、致病菌等。“三全”质量管理体系是金锣冷鲜肉质量安全的坚实保障。
检测过程全面完成后，生肉会在螺旋式预冷排酸库进行12-24小时的旋转预冷排酸，确保冷鲜肉更加安全，最后经过分割、包装等操作后，一块块有安全保障的、可以直接烹饪的金锣冷鲜肉经过全程冷链物流运输到全国一万八千家金锣专卖店中,一块冷鲜肉的“安全”之旅就此结束。
食品安全无小事，为此金锣确立“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的质量目标，不断升级自身工艺水平、优化检测手段，坚守安全底线，最终成就了如今的“金锣冷鲜肉王国”。
